RTO蓄热式热氧化炉:其工作原理是在高温下(800℃左右)将有机废气氧化生成CO2和H2O,从而净化废气,并回收分解。工艺示意图:

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产品性能特点:

①可实现全自动化控制,操作简单,运行稳定,可靠性高。

②VOC的分解效率99%以上;

③采用多项先进技术,使设备简化,易于维修,并降低了运行成本。

④废气在炉内停留时间长,炉内无死区;

⑤不产生NOX等二次污染。

⑥操作费用低,超低燃料费。有机废气浓度在500PPM以上时,RTO装置基本不需添加辅助燃料。

 RTO设备的特点:

1)产品设计考虑客户的生产工艺,重视前端控制和末端治理的结合;

2)净化效率高,旋转RTO可达到99%以上;

3)对余热进行综合利用,产生经济效益;

4)优化设计的结构、通风系统,确保处理效果和使用体验;

5)充分考虑系统的防护,为客户提供可靠的后抽离设备与技术。

RTO废气处理设备应用范围:

含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。 


机械阻火器:防止RTO氧化室由于粉尘颗粒物着火或者压力波动涉及管道发生回火;

 LEL监测仪:严格控制RTO入口废气浓度不超过25%LEL;

 浓度检测仪:废气浓度很高但不超过25%LEL的浓度和固体颗粒物,延长停留时间;

 紧急旁通:避免超过25%LEL的废气进入到RTO应在前端足够距离处安装气体浓度在线检测仪,并采用稀释或增设旁通等方法,对废气进行处理;

 喷淋洗涤塔:有效降低进入RTO的可燃性气体发生事故;

泄爆门:极速降低炉膛压力;

 热电偶:多支用于温度显示、记录、连锁控制;

 压差开关、压差表:防止炉体堵塞;

 急停按钮:实现紧急停。


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