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RTO蓄热式热氧化炉:其工作原理是在高温下(800℃左右)将有机废气氧化生成CO2和H2O,从而净化废气,并回收分解。

产品性能特点:

 ①可实现全自动化控制,操作简单,运行稳定,可靠性高。

②VOC的分解效率99%以上;

③采用多项先进技术,使设备简化,易于维修,并降低了运行成本。

④废气在炉内停留时间长,炉内无死区;

⑤不产生NOX等二次污染。

⑥操作费用低,超低燃料费。有机废气浓度在500PPM以上时,RTO装置基本不需添加辅助燃料。

 RTO性技术优势:

1.硬件

 机械阻火器:防止RTO氧化室由于粉尘颗粒物着火或者压力波动涉及管道发生回火;

 LEL监测仪:严格控制RTO入口废气浓度不超过25%LEL;

 浓度检测仪:废气浓度很高但不超过25%LEL的浓度和固体颗粒物,延长停留时间;

 紧急旁通:避免超过25%LEL的废气进入到RTO应在前端足够距离处安装气体浓度在线检测仪,并采用稀释或增设旁通等方法,对废气进行处理;

 喷淋洗涤塔:有效降低进入RTO的可燃性气体发生事故;

泄爆门:极速降低炉膛压力;

 热电偶:多支用于温度显示、记录、连锁控制;

 压差开关、压差表:防止炉体堵塞;

 急停按钮:实现紧急停。

 2.软件性

 点火程序控制:新鲜空气对炉膛内的残留废气进行吹扫,以避免爆炸危险;设置RTO燃烧器为长明火装置。

 高温控制报警:高温限制器于主控制盘上独立控制,并需经FM 认证,高温控制报警;

应急停电系统:一台应急压缩空气储气罐、UPS和手自动控制的泄爆门

 炉膛温度过高应急保护:双电偶监控温度,连锁PLC实现应急关闭;

 排烟温度控制:排烟温度(蓄热式下层温度) 与阀门进行连锁控制

 3.运行性

启机预热:先点燃燃料串的母火,确认无误后再导入   气点燃主火进行预热炉体;

 吹扫:在RTO启动时,根据NFPA规定先对RTO进行吹扫,至少置换6倍RTO体积的新鲜空气;

 控温:当GRTO温度出现异常时(即前端浓度太高),通过PLC程序自动控制关闭进气阀,全开异常外排和新风阀,使GRTO设备   通过新鲜风降温;

 报警:系统发生报警,将会在触控式荧幕上显示何时何地发生何种报警,便于及时排查系统故障;

 引风机故障:引风机故障自动采取停炉处理

 RTO净化效率高,可适应大风量、高、低浓度变化大、高净化效率的VOCS 处理需求,同时RTO泄漏提升阀门能满足将来严格的环保排放要求。措施规范、控制系统完整,设计严谨,系数高,运行稳定,净化处理效率高,一次性投入成本低,运行维护成本低,性价比高,无二次污染等优点,热能回收具有符合节能降耗的要求,可适用于石油化工、煤化工、精细化工、涂装喷漆、印刷包装、以及能源环保工程等多种行业,市场前景广泛,市场潜力大,具有广阔的推广前景。

RTO蓄热式热氧化炉。 是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器, 预热 VOCS 废气,再进行氧化反应。

随着蓄热材料的发展,目前蓄热式热交换器的热回收率已能达到95%以上, 而且占用空间越来越小。这样辅助燃料的消耗很少(甚至不用辅助燃料,且当VOCS的浓度达到   值以上时, 还可从 RTO 输出热量)。同时, 由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料, 所以可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOCS废气。

RTO装置又可分为阀门切换式和旋转式。

阀门切换式RTO是常见的一种,其由两个或多个陶瓷填充床, 通过阀门的切换, 改变气流的方向, 从而达到预热VOCS废气的目的。图 1 是典型的两床式RTO示意图及工作原理。


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