天津Model750

RTO蓄热式热氧化炉：其工作原理是在高温下（800℃左右）将有机废气氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解。

产品性能特点：

 ①可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，可靠性高。

②VOC的分解效率99%以上；

③采用多项先进技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。

④废气在炉内停留时间长,炉内无死区；

⑤不产生NOX等二次污染。

⑥操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在500PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。

 RTO性技术优势：

1.硬件

 机械阻火器：防止RTO氧化室由于粉尘颗粒物着火或者压力波动涉及管道发生回火；

 LEL监测仪：严格控制RTO入口废气浓度不超过25%LEL；

 浓度检测仪：废气浓度很高但不超过25%LEL的浓度和固体颗粒物，延长停留时间；

 紧急旁通：避免超过25%LEL的废气进入到RTO应在前端足够距离处安装气体浓度在线检测仪，并采用稀释或增设旁通等方法，对废气进行处理；

 喷淋洗涤塔：有效降低进入RTO的可燃性气体发生事故；

泄爆门：极速降低炉膛压力；

 热电偶：多支用于温度显示、记录、连锁控制；

 压差开关、压差表：防止炉体堵塞；

 急停按钮：实现紧急停。

 2.软件性

 点火程序控制：新鲜空气对炉膛内的残留废气进行吹扫，以避免爆炸危险；设置RTO燃烧器为长明火装置。

 高温控制报警：高温限制器于主控制盘上独立控制，并需经FM 认证，高温控制报警；

应急停电系统：一台应急压缩空气储气罐、UPS和手自动控制的泄爆门

 炉膛温度过高应急保护：双电偶监控温度，连锁PLC实现应急关闭；

 排烟温度控制：排烟温度(蓄热式下层温度) 与阀门进行连锁控制

 3.运行性

启机预热：先点燃燃料串的母火，确认无误后再导入   气点燃主火进行预热炉体；

 吹扫：在RTO启动时，根据NFPA规定先对RTO进行吹扫，至少置换6倍RTO体积的新鲜空气；

 控温：当GRTO温度出现异常时（即前端浓度太高），通过PLC程序自动控制关闭进气阀，全开异常外排和新风阀，使GRTO设备   通过新鲜风降温；

 报警：系统发生报警，将会在触控式荧幕上显示何时何地发生何种报警，便于及时排查系统故障；

 引风机故障：引风机故障自动采取停炉处理

 RTO净化效率高，可适应大风量、高、低浓度变化大、高净化效率的VOCS 处理需求，同时RTO泄漏提升阀门能满足将来严格的环保排放要求。措施规范、控制系统完整，设计严谨，系数高，运行稳定，净化处理效率高，一次性投入成本低，运行维护成本低，性价比高，无二次污染等优点，热能回收具有符合节能降耗的要求，可适用于石油化工、煤化工、精细化工、涂装喷漆、印刷包装、以及能源环保工程等多种行业，市场前景广泛，市场潜力大，具有广阔的推广前景。

RTO蓄热式热氧化炉。 是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器, 预热 VOCS 废气,再进行氧化反应。

随着蓄热材料的发展,目前蓄热式热交换器的热回收率已能达到95%以上, 而且占用空间越来越小。这样辅助燃料的消耗很少(甚至不用辅助燃料,且当VOCS的浓度达到   值以上时, 还可从 RTO 输出热量)。同时, 由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料, 所以可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOCS废气。

RTO装置又可分为阀门切换式和旋转式。

阀门切换式RTO是常见的一种，其由两个或多个陶瓷填充床, 通过阀门的切换, 改变气流的方向, 从而达到预热VOCS废气的目的。图 1 是典型的两床式RTO示意图及工作原理。