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污泥干化处理工艺,包括以下步骤:  

(a)在污泥储罐中加入促脱水剂混合均匀,促脱水剂的加入量为污泥储罐中污泥质量的3~10%。促脱水剂能够破坏菌胶团结构,释放出菌胶团内包含的水分,从而大大提高污泥的脱水性能,还能降低热解温度。  

(b)将污泥储罐中混合有促脱水剂的污泥通过高压污泥泵送入内螺旋低温热解装置进行热解,污泥进料量为5~6t/h,内螺旋低温热解装置内的热解压力为1.5~1.8Mpa,热解温度为150~170℃。本发明为低温加压热解污泥,污泥的进料量会影响热解效率与效果,污泥进料量为5~6t/h,能同时保证热解效率与效果;内螺旋低温热解装置内的热解压力为1.5~1.8Mpa,热解温度为150~170℃,在这条件下内螺旋低温热解装置内壁不易结垢,而且由于热解温度低,产生的裂解气体较少,同时胶体结构发生很大变化,胶体颗粒的稳定性被破坏,有利于污泥内部水与吸附水被释放,实际热解过程中,污泥进料量、内螺旋低温热解装置内的压力及温度不可能维持恒定,只要保证在前面所述的范围内即可。  

(c)将热解后的污泥送入压滤机进行机械脱水,即得含水率10~30%的半干污泥。本发明中经过机械脱水后的得到的半干污泥含水率仅为10~30%,已经   满足入炉焚烧的要求,无需再进行进一步干化处理,工艺步骤为简单。  

作为优选,所述促脱水剂由以下质量百分比的组分组成:NaHCO350~60%,FeCl310~20%,质量浓度85%的双氧水20~40%。促脱水剂中各组分的作用分别如下:NaHCO3受热后会分解产生CO2和Na2CO3,CO2的产生使得污泥中产生大量的空化气泡,这些气泡在破灭时将产生极短暂的强压力脉冲,并在气泡及其周围微小空间形成局部热点,产生高温高压和具有强烈冲击力的微射流,能瞬间破坏污泥中菌胶团的疏水膜,也就是破坏菌胶团的胶团结构,提高污泥的脱水性能,而产生的Na2CO3又可作为热解催化剂,降低污泥热解所需温度,提高污泥热解能力;双氧水中的H2O2具有强氧化作用,可以氧化菌胶团外层所包覆的有机物质,与NaHCO3协同配合,能   破坏菌胶团的胶团结构;而FeCl3起到絮凝作用,在菌胶团的胶体结构破坏后,促使菌胶团中心的污泥固体颗粒凝聚成大的颗粒絮体,从而使水从这些污泥固体颗粒中分离出来,进一步提高污泥的脱水性能。本发明利用促脱水剂中各组分的协同作用,并对促脱水剂中各组分的含量进行优化调整,使污泥的脱水性能得到大大提高。  

作为优选,污泥储罐(1)中污泥的含水率为80~98%。  

因此,本发明具有如下有益效果:  

(1)结构简单,实现了湿污泥的连续化热解,不仅生产效率高,而且操作过程十分简便;  

(2)水蒸气与污泥隔离,没有汽化潜热损失,在热解过程中所需的加热能源消耗量少;  

(3)螺旋翅片朝物料出口方向倾斜设置,倾斜角度30~45°,湿污泥的前进阻力小,有利于湿污泥的出料,同时还能有效防止湿污泥粘壁与倒灌;  

(4)污泥中加入促脱水剂,通过促脱水剂中各组分的协同作用,污泥的脱水性能得到大大提高,还大大降低了热解温度,节能;  

(5)经过机械脱水后的得到的半干污泥含水率仅为10~30%,已经   满足入炉焚烧的要求,无需再进行进一步干化处理,工艺步骤简单,成本低。


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