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RCO蓄热式催化氧化燃烧炉
RCO蓄热式催化氧化燃烧炉

RCO蓄热式催化氧化燃烧炉

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RCO蓄热式催化氧化燃烧炉(RegenerativeCatalyticOxidation),简称RCO,是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物废气、消除恶臭的有效手段之一。  

RCO具有RTO(蓄热式热力焚化炉)回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到,其热回收率高达95%。  

RCO系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,氧化发生在低温条件下,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。  

在工程化应用的VOCs废气催化燃烧工艺中主要有:蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧四类。  

结合已积累了多年的在催化技术经验和蓄热式焚烧炉设计技术,设计出去除废气时工作温度在315-427℃(600-800℉)的新系统。来自工艺的VOCs和有毒气体通过入口集风管进入焚烧炉。三通切换阀引导气体进入蓄热槽并在此预热。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。  

催化剂放置在接近燃烧室的地方,催化挥发性有机气体和有毒气体的放热反应。虽然催化氧化反应发生的温度低,催化剂层可以和蓄热层混合使用或者替换一部分蓄热陶瓷。这样预热废气的燃料量能够降低50%-95%,进一步降低碳排放和焚烧炉的运行成本。依据工艺的条件和   气的价格,催化剂的成本快能够在三个月内回收。  

经过氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热陶瓷床得到加热,气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现地回收焚烧炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求和节省了运行成本。焚烧炉能够在低废气浓度的情况下实现很高的处理效率和维持自燃而不需燃料消耗。


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