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长时间正常运行是考验设备和催化剂的办法,催化剂累计正常运行670天(16000小时),环保分析平均净化率98.5%,白色产品产品的涂装线产品质量正常。这说明VOCs处理热能回用系统,反映了设备设计、制作、催化剂到设备日常管理的合理性。

VOCs气体进入催化剂前加热到380oC左右,由于VOCs在催化氧化过程的放热,催化剂出口温度在450oC左右,燃烧后的热气体,通过热交换器,然后大部分返回到涂装线,热能充分利用,可以大幅度减少涂装线的能量消耗。

在使用催化燃烧法时,除应注意直接燃烧法中的浓度、成分等问题外,还应注意催 化剂活性的衰减问题。催化燃烧法在处理废气的可燃性物质中,在较低温度下处理是优 点,但难点是注意催化剂的中毒。对于催化剂的中毒,在催化氧化法的场合, 从广义来讲,以下的物质均能阻碍催化剂的活性作用。催化剂中毒:在水银、铅、锡等的金属蒸气和磷、磷化物、砷等存在,随着使用时间的增加,这些物质覆盖在催化剂表而,催化剂将失掉活性。这类中毒情况催化剂需经处理。活性衰退:卤素(氟、氯、溴和碘)和多量的水蒸气存在时,催化剂活性暂时衰退,当这些物质不存在时,其活性短期内就能恢复。其次,尘埃、金属锈、煤灰、硅、有机金属化合物等被覆盖在催化剂表面上,影响废气中的可燃物与催化剂表面接触,从而使活性降低。可用中性洗涤剂清洗,或烧掉被覆盖物,当用以上方法反复进行处理,其活性还不能恢复时,该催化剂进行处理。


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